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SF双层罐

SF双层罐产品起源

美国环保署1988年发现有10万只商用地下储油罐存在泄漏泄露,查明其中近1.8万只储油罐已对地下水造成了污染。

2001年9月以前的有关地下油罐状况的数据的统计,全美国已被确认的有泄漏渗漏问题的地下油罐就接近42万个,有15万个由泄漏渗漏造成污染的地点在等待清理整治。

石油业巨头壳牌公司1993年宣布,该公司在英国的1100家加油站有1/3对土壤和地下水已造成污染。

类似情形,在捷克、匈牙利、前苏联以及南美州的一些国家都有发生

普通油罐泄露的危害

油气化合物对人体的神经系统、泌尿系统、呼吸系统、血液系统都会产生危害,引起再生障碍性贫血、肺癌等疾病。可以破坏肝、肾、中枢神经系统,也会影响肝脏、肾脏、神经系统。

国外研究发现,生活在加油站或者汽车修理厂附近的孩子患急性白血病的风险要高出平均水平的4倍,由此,这些孩子患急性非淋巴细胞白血病的几率要比居住在同一地区但不在加油站附近的孩子高出7倍。

发展历史

1982年美国开发出最初的SS双层油罐。

1985年美国最先制造出了SF双层油罐。

1991年玉田公司引进美国技术,并改良开发了新型的SS双层油罐,同时提出了泄漏检测技术。

1998年美国研发出了FF双层油罐。

2005年美国改良SF双层油罐生产技术,通过采用树脂薄膜包覆的专利方法,制造出了新型的SF双层油罐并研制出了24小时实时监控的泄漏检测仪。

2012中国颁布《汽车加油加气站设计与施工规范》规定,对于加油站埋地储油罐的防渗措施要求是使用单层油罐的需要加防渗罐池,或者直接更换双层油罐。

2015年国务院下发《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号),要求加油站地下油罐于2017年底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置。

SF双层罐安全特性

钢制强化玻璃纤维制双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法,使内外层之间产生空隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境;

内层采用6-8mm厚的特种钢板制造,与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比,强度大大提高;

外层强化玻璃纤维层,厚度达到4.0mm,具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性;

SF双层罐经济特性

双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,大大降低了客户的使用综合成本;

泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患,便于油罐的检测和维护,保护了土壤的原生态环境。

SF双层罐的先进工艺技术,从根源上杜绝安全隐患和经济流失!并有效的保障了业主利益!

更新时间:16/08/11 08:15:08  【打印此页】  【关闭
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